Glass fabrication and processing uses lots of H₂O. How is the industry reducing water waste? Let's find out.
The glass industry, like many others, is united in its efforts to become more sustainable.
ومن بعض النواحي، يتمتع الزجاج بميزة السبق. فالزجاج، كما ترى، مادة قابلة لإعادة التدوير بشكل لا نهائي. إذا صهرتَ الزجاج وأعدتَ تشكيله، ستحصل على زجاج جديد. زجاج قوي وشفاف ومتعدد الاستخدامات كما كان دائمًا - وسيظل كذلك.
لا ينطبق الأمر نفسه على الصناعات التي تتعامل مع البلاستيك، مثلاً، أو الورق. فهذه المواد تتدهور مع كل دورة إعادة تدوير. عادةً، لا يمكن إعادة تدوير البلاستيك إلا مرتين أو ثلاث مرات قبل أن تتدهور جودته لدرجة لا تسمح باستخدامه مرة أخرى.
لذا، يتمتع مصنعو ومعالجو الزجاج بميزة مادية - حرفيًا. ولكن مع أنهم قد يكونون الأسبق في سباق الاقتصاد الدائري، إلا أنهم لا يزالون يواجهون بعض العقبات التي يجب تجاوزها على طول الطريق.
لعلّ أبرز هذه التحديات هو أن معالجة الزجاج تتطلب موارد هائلة. فرن تقوية الزجاج هو في الأساس فرن كهربائي ضخم، وعلى عكس جهاز إلكترولوكس، يجب أن تصل درجة حرارته إلى 650 درجة مئوية (1,202 درجة فهرنهايت) أو أكثر. هذا يعني طاقة أكبر من حفل موسيقي لفرقة ميتاليكا.
ثم هناك الماء. يستخدم مُصنِّعو الزجاج كميات هائلة من الماء. الزجاج الذي يخرج من فرن التقوية يحتاج إلى تبريد - على الأرجح باستخدام الماء. وماذا عن جميع آلات القطع والطحن التي تقطع وتطحن طوال اليوم؟ إنها تحتاج إلى الماء أيضًا. والماء الذي يسيل من هذه الآلات ملوث بجزيئات الزجاج، والتي لا ترغب بالتأكيد في أن ينتهي بها المطاف في قهوتك الصباحية.
لذا، فيما يتعلق بالمواد الرطبة، تواجه شركات الزجاج مشكلتين يجب حلهما. الأولى هي إدارة الموارد: فهي تستهلك كميات هائلة من المياه، وهذا يضر بالبيئة ويؤثر سلبًا على أرباحها. أما الثانية، فهي التلوث، الذي يُسبب بدوره مجموعة من المشاكل المتعلقة بإدارة مياه الصرف الصحي والامتثال.
كيف تُدير صناعة الزجاج هذا الأمر؟ لنكتشف ذلك.
أنظمة معالجة المياه المغلقة
استخدام نظام مائي مغلق يُشبه الحفاظ على مصدر مياه صغير (أو صغير جدًا). يُضخ الماء الذي تستخدمه لتبريد وطحن الزجاج في أنابيب، حيث يُصفى ويُعالج ويُخزن في خزانات، جاهزًا للاستخدام مرة أخرى.
You'll never quite be able to reuse all your water. You'll still need top-ups from the main supply – and some waste from leaks and evaporation is inevitable. However, the positive impacts on the environment and operational efficiency are significant. One treatment company claims that a recycling solution like this "can reduce water consumption from the grid by up to 85%".
ولأنظمة المياه المغلقة فوائد تتجاوز تقليل هدر المياه. على سبيل المثال، تُضيف العديد من مصانع معالجة الزجاج سوائل تبريد إلى مياهها. إعادة استخدام نفس الماء يعني استهلاك كمية أقل من سوائل التبريد، إذ لا يحتاج إلى إضافته إلا مرة واحدة.
معالجة الحمأة
نعم، "الرواسب" مصطلح تقني. يشير إلى المادة السميكة والهشة التي تتراكم في مياه الصرف الصحي. في معالجة الزجاج، عادةً ما تكون هذه المادة عبارة عن جزيئات زجاجية صغيرة تُسمى "الزُيّنات"، إلى جانب الزيت والملوثات السائلة والصلبة الأخرى.
هناك حدود لما يمكن أن تذهب إليه هذه المواد في البالوعة - ويتم تحديد هذه الحدود من خلال اللوائح الحكومية ومطالب المجتمع والسياسة البيئية الخاصة بالمنظمة.
علاوة على ذلك، لا يمكن ضخ المياه الملوثة مرة أخرى إلى المصنع دون تنظيفها أولاً.
لمعالجة هذه المشكلات، يستخدم مُصنِّعو الزجاج ومعالجوه عادةً أنظمة معالجة الرواسب كجزء من أنظمتهم الأوسع للمياه المغلقة. ويشمل ذلك عدة عمليات، بما في ذلك الترسيب والترشيح.
تتم عملية الترسيب باستخدام جزيئات أكبر. يستقر الماء في أحواض، وتطفو الجزيئات ببساطة إلى القاع، حيث يمكن جمعها. يمكن إضافة مادة بوليمرية مُخَثِّرة لتسريع هذه العملية.
وفي الوقت نفسه، تعمل عملية الترشيح على التقاط الجزيئات الأصغر حجمًا، والتي تظل معلقة في الماء حتى بعد حدوث الترسيب.
بعد الترشيح والترسيب، يتبقى لديك منتجان ثانويان: مياه نظيفة قابلة لإعادة الاستخدام وكتل من المواد الهشة والليفية التي يمكن التخلص منها مع النفايات العامة.
إعادة استخدام أنظمة التنظيف في المكان
يتضمن نظام التنظيف في الموقع (CIP) ضخ المياه عبر الآلات لتنظيفها. يتيح هذا التنظيف الآلي المنتظم دون الحاجة إلى تفكيك المعدات.
أنظمة التنظيف المكاني (CIP) موجودة منذ عقود، بل منذ ثمانينيات القرن العشرين. ولكن، كغيرها من العمليات الصناعية، خضعت هذه الأنظمة لتدقيق دقيق بسبب تأثيرها البيئي. تُحسّن أنظمة التنظيف المكاني كفاءة الإنتاج من خلال تقليل وقت التوقف عن العمل، ولكن هل تُعدّ بنفس القدر من النعمة للحفاظ على الموارد؟
إحدى طرق تقليل استهلاك المياه هي استخدام نظام إعادة الاستخدام والتنظيف في الموقع. يعمل هذا النظام بشكل مشابه لنظام المياه المغلق الذي ذكرناه سابقًا، ولكن على نطاق أصغر. بعد عملية الشطف الأولى، تُجمع المياه وتُوزع عبر النظام لعملية الشطف الثانية.
الماء حسب الطلب
استرجع ذكريات طفولتك. هل وبخك والداك أو من يرعاك يومًا على ترك الصنبور مفتوحًا أثناء تنظيف أسنانك؟
هذا ما نعنيه بـ "الماء عند الطلب". إنه المبدأ الذي يقضي باستخدام الماء فقط عند الحاجة. هل انتهيت من طحن الكوب؟ حان الوقت لإيقاف إمداد الماء - تلقائيًا إن أمكن.
الأمر بهذه البساطة. إذا غسل طفل أسنانه والصنبور مفتوح، فإنه يُهدر الماء. إذا شغّلت محطة معالجة الزجاج آلة قطع بنفث الماء دون إيقاف إمداد الماء بين القطع، فإنها تُهدر الماء.
الفرق، بالطبع، هو الحجم. قد يهدر هذا الطفل أربعة جالونات في كل مرة ينسى فيها الصنبور. لكن في بيئة صناعية، من المتوقع أن يهدر أكثر من ذلك بكثير.
كيف يقلل ToughGlaze من هدر المياه
هنا في ToughGlaze، فإن مسؤوليتنا البيئية وكفاءتنا التشغيلية على رأس جدول أعمالنا.
ولهذا السبب فإننا نعمل دائمًا على تطوير طرق جديدة لتقليل النفايات وخفض النفقات العامة وتقديم أفضل خدمة ممكنة لعملائنا.
في الواقع، قام مؤسسنا المشارك، أشوك فارساني، بتطوير نظامه الخاص لتصفية وإعادة تدوير المياه المستخدمة في عمليات القطع والطحن والتبريد.
لكن الاستدامة رحلةٌ طويلة، ومثل معظم الشركات، لم نصل إليها بعد. مع ذلك، وبفضل سجلنا الحافل بالابتكار، نراهن على أننا سنكون من أوائل من يجتازون خط النهاية.
Founded in 1993, ToughGlaze has fostered a reputation for delivering quality and value in the UK glass industry. Learn more about our state-of-the-art
glass toughening plant and our long and proud history. Or
get in touch with our experts for a quick, competitive quote.
Join Our Newsletter — No Spam, Just Expert Tips and Updates for Your Next Construction Project!
| ToughGlaze LTD