كيف تتبنى صناعة الزجاج الاستدامة

تنتج صناعة الزجاج نصيبها العادل من الكربون. اكتشف كيف يعمل المصنعون على تغيير هذا.

تبدو هذه الحلول واعدة، إلا أن بنائها على نطاق واسع أمر صعب. وتحتاج هذه العملية إلى مزيد من الاستثمار إذا أُريد لها أن تُشكّل تحديًا فعالًا لأفران الغاز الأحفوري.

البديل المستدام الثاني هو الهيدروجين الأخضر. وهو وقود نظيف يُنتج عن طريق فصل الماء عن الكهرباء. عملية الفصل نفسها خالية من الكربون. تعتمد نسبة الكربون في الوقود الناتج على مصدر الكهرباء.

تتعاون شركة بيلكنجتون البريطانية لتصنيع الزجاج مع شركة جرينيان هايدروجين لزيادة إنتاجها من الزجاج منخفض الكربون في مقرها الرئيسي في ميرسيسايد. وبدءًا من 2027، تهدف الشركة إلى استخدام سبعة أطنان من الهيدروجين عديم الانبعاثات يوميًا. وهذا من شأنه أن يخفض انبعاثات الكربون المباشرة بمقدار 15,000 طن. وفي الوقت نفسه، ستبدأ شركة H2GLASS في إنتاج الهيدروجين الأخضر بكميات كبيرة في خمسة مصانع ابتداءً من 2025.

لا يزال يتعين علينا أن نرى مدى نجاح هذه الحلول المستدامة في التوسع - ولكن نظراً لمستويات الاستثمار المتزايدة باستمرار في التكنولوجيا الخضراء، فقد يتم استخدامها أكثر فأكثر في السنوات القادمة.

إعادة التدوير

من أهم مزايا الزجاج أنه قابل لإعادة التدوير (باستثناء زجاج المرايا والمصابيح الكهربائية). ويمكن استخدامه مرارًا وتكرارًا دون أي خسارة في الجودة. علاوة على ذلك، فهو مصنوع من مواد طبيعية: الرمل، وكربونات الصوديوم، والحجر الجيري.

تشير الأرقام المتعلقة بإعادة تدوير الزجاج إلى نتائج إيجابية. فكل طن من الزجاج المُذاب والمُعاد تدويره يستهلك انبعاثات كربونية أقل بمقدار 246 كيلوغرام مقارنةً بالزجاج الجديد. في أوروبا، يُعاد تدوير أكثر من 80% من زجاج العبوات. وفي المملكة المتحدة، يُنقل حوالي 70% من نفايات الزجاج المنزلية إلى بنوك الزجاجات أو يُجمع.

ليس توفير الطاقة وحده ما يجعل إعادة تدوير الزجاج بالغ الأهمية، بل إن الزجاج غير المُعاد تدويره لا يتحلل، بل يُرمى في مكبات النفايات، مما يضر بالنباتات والحيوانات ونظافة الهواء.

يجادل البعض بأن إعادة التدوير الصناعي أقل نجاحًا من إعادة التدوير المنزلي. يُرمى معظم الزجاج في المباني بدلًا من إعادة تدويره، عادةً بحجة اتساخه. هناك مجال للتحسين هنا - والعديد من مصنعي الزجاج يتحملون مسؤوليتهم. في كل عام، تُعيد صناعة الزجاج ككل تدوير كمية هائلة تصل إلى 27 مليون طن متري.

ولكن ليس الزجاج وحده هو الذي يمكن إعادة تدويره، بل المياه المستخدمة في إنتاجه أيضًا.

إعادة تدوير المياه

يتطلب إنتاج الزجاج كمية كبيرة من الماء والحرارة. ويُستخدم في مراحل مختلفة من عملية التصنيع، بدءًا من التنظيف والتبريد والتشطيب.

إن البصمة المائية (إن صح التعبير) للعديد من مصنعي الزجاج جيدة جدًا. ورغم اختلافها من مكان لآخر، فإن بعض المصانع تستخدم طنًا واحدًا فقط من الماء لكل طن من الزجاج المصهور. يتبخر نصف هذه الكمية، ويتحول الباقي إلى مياه صرف صحي.

ومع ذلك، قد تحتوي مياه الصرف الصحي هذه على ملوثات. وهذا يجعل إعادة التدوير مسألة مسؤولية بيئية واستدامة.

توجد بالفعل أنظمة إعادة تدوير المياه المخصصة لصناعة الزجاج، ولكن هناك حاجة إلى بذل المزيد من الجهود لجعلها في متناول الجميع.

في ToughGlaze، يتبنى أشوك فارساني، الرئيس التنفيذي والمؤسس المشارك، نهجًا عمليًا لمعالجة مشكلة إعادة تدوير المياه. فقد طوّر نظام ترشيح مياه خاصًا به، يجمع الماء الناتج عن عملية تحضير الزجاج ويعيد تدويره.

يشرف أشوك على جهود شركة ToughGlaze لتحقيق معيار ISO 140001: المعيار الدولي لإدارة البيئة. ونظام إعادة تدوير المياه الذي يقدمه ليس سوى مثال واحد على الخطوات التي نتخذها لجعل عملية إنتاجنا مستدامة قدر الإمكان.

Conclusion

لم تكن الاستدامة في صناعة الزجاج أكثر أهمية من أي وقت مضى - لكنها تواجه تحديًا كبيرًا في شكل أفران الغاز الأحفوري والانبعاثات الناجمة عن المحاجر والنقل.

وعلى الرغم من ذلك، فإن الصناعة تتبنى الاستدامة ببطء ولكن بثبات، مع تحقيق تقدم في الأفران الكهربائية وأفران الهيدروجين الخضراء، فضلاً عن المبادرات الرامية إلى زيادة إعادة تدوير الزجاج والمياه.

ماذا بعد؟ حسنًا، سنبقيكم على اطلاع...

Looking for high-quality, Kitemark-approved toughened glass panels? Don't hesitate to get in touch with ToughGlaze for a quick, competitive quote.