Heat soak testing explained
Share this blog:
What is heat soak testing and why is it important in glass manufacturing? Get the answers in our guide.
بعض الأشياء في الحياة قابلة للتفاوض - لكن جودة مواد البناء لا يمكن التفاوض عليها أبدًا.
ينطبق هذا على كل شيء، من الطوب إلى البلاستيك، ومن الحجر إلى الفولاذ. ولكنه واضحٌ بشكلٍ خاص في حالة الزجاج.
يُصنع الزجاج ويُركّب وفقًا لأعلى معايير الجودة، وهو متين وآمن وطويل الأمد. مع ذلك، قد يُسبب التقصير في استخدامه إصابةً أو حتى وفاةً.
نحن لا نثير المخاوف. في أغلب الأحيان، يمكنك أن تكون راضيًا عن منتجاتك الزجاجية بمجرد شرائها من مُصنِّع زجاج موثوق ومعتمد.
There are, however, some aspects of glass manufacturing that still give installers pause for thought. Take
nickel sulfide inclusions – tiny impurities in toughened glass that can, in some cases, lead to spontaneous glass breakage.
We say "in some cases" because spontaneous glass breakage is far from common. It is, however, a reality. This is why many architects, designers and builders ask for toughened glass to undergo
heat soak testing – an extra precautionary stage in the manufacturing process to ensure the glass is the best of the best.
في هذه المقالة، نلقي نظرةً أعمق على عملية اختبار امتصاص الحرارة وأهميتها. نأمل أن تساعدك هذه المقالة في اختيار منتجات الزجاج لمشروع البناء الخاص بك.
What is heat soak testing?
عند تصنيع الزجاج المقسّى، قد تتراكم شوائب كبريتيد النيكل في المنتج النهائي. مع مرور الوقت، تتمدد هذه الشوائب، وقد يحدث هذا في غضون أيام أو أشهر أو سنوات. وفي النهاية، قد تتسبب في تكسر الألواح تلقائيًا.
اختبار امتصاص الحرارة هو عملية تهدف إلى اكتشاف هذه الألواح المعيبة قبل وصولها إلى موقع البناء. بعد عملية التقوية الأولية - حيث يُسخّن الزجاج إلى درجة حرارة عالية ثم يُبرّد بسرعة - يُوضع في فرن منفصل. هنا، يُسخّن عند درجة حرارة حوالي 290 درجة مئوية (554 درجة فهرنهايت) لمدة أربع ساعات.
إذا احتوت لوح من الزجاج المقسّى على شوائب كبريتيد النيكل، فمن المرجح أن يتحطم في الفرن. هذا يسمح للمصنّعين بإزالة المنتجات المعيبة واستبدالها قبل الشحن.
What are nickel sulfide inclusions?
شوائب كبريتيد النيكل عبارة عن جزيئات غير مرئية تقريبًا من كبريتيد النيكل والتي يمكن أن تتمدد داخل الزجاج المقسّى وتتسبب في كسره تلقائيًا.
إنها ناتج ثانوي غير مرغوب فيه لعملية التصنيع. وبينما يستخدم المصنعون أساليب مختلفة لتقليل أو إزالة هذا التهديد، فإن الطريقة الأكثر موثوقية حتى وقت كتابة هذه السطور هي اختبار النقع الحراري.
لماذا يتواجد النيكل في عملية تصنيع الزجاج؟
Contaminants are an unavoidable part of the glass manufacturing process, especially in large-scale production. In this respect, they're similar to
roller-wave distortion and other imperfections in otherwise high-quality toughened glass products.
أحيانًا، تُلوِّث آلات الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في صناعة الزجاج المقسّى الزجاج ببقايا النيكل، التي تلتصق به وتؤدي في النهاية إلى كسره تلقائيًا.
Why is heat soak testing important?
السبب الرئيسي لأهمية اختبار امتصاص الحرارة هو السلامة بالطبع. عادةً ما يُركّب الزجاج المقسّى في "مواقع حرجة" - أي تلك الأجزاء من المبنى التي قد يتعرض فيها الناس للإصابة في حال تحطّم الزجاج.
علاوة على ذلك، يُمكن لاختبار امتصاص الحرارة أن يُوفر لك المال على المدى الطويل. حتى لو لم يُصب أحد بأذى، فأنت لا تُريد إنفاق المال على الإصلاحات وإهداره خلال فترات التوقف. بزيادة عمر الزجاج المُقسّى، أنت تُجري استثمارًا حكيمًا.
اختبار امتصاص الحرارة هو إجراء وقائي يمنح المصنّعين والمصممين والمركّبين راحة البال. مع أنه ليس موثوقًا به، إلا أنه يقلل بشكل كبير من احتمالية تحطّم الزجاج تلقائيًا.
تكمن مشكلة شوائب كبريتيد النيكل، كما ترى، في أنه نادرًا ما يُمكن اكتشاف المشكلة بمجرد النظر إلى الزجاج. فبمجرد تحطيمه، يُصبح نمط الكسر واضحًا. لكن لوح الزجاج المقسّى المحتوي على شوائب كبريتيد النيكل عادةً ما يبدو مشابهًا جدًا للوح الخالي منه.
ما هي أنواع المنتجات الزجاجية التي يتم استخدام اختبار النقع الحراري لها؟
يمكن استخدام اختبار امتصاص الحرارة على الزجاج المقسّى المُخصّص لأي تطبيق. ومع ذلك، تكتسب هذه التقنية أهمية خاصة عند استخدام الزجاج في أعمال التزجيج الهيكلي أو المعماري، بما في ذلك المناور، والجدران الزجاجية الحاملة للأحمال، والدرابزين، والقواطع، وغيرها.
ما هي حدود اختبار امتصاص الحرارة؟
يُعد اختبار امتصاص الحرارة فكرة جيدة، إلا أنه ليس طريقة موثوقة تمامًا. فقد تبقى بعض ألواح الزجاج المحتوية على شوائب كبريتيد النيكل في المباني رغم خضوعها لهذه العملية.
من عيوب اختبار النقع الحراري أيضًا أنه عملية إتلاف. الطريقة الوحيدة لمعرفة ما إذا كانت قطعة من الزجاج المقسّى تحتوي على شوائب كبريتيد النيكل هي إتلافها في الفرن.
يمكن اكتشاف شوائب كبريتيد النيكل بطرق أخرى، بما في ذلك الفحص بالموجات فوق الصوتية والمجهر الضوئي المستقطب. ومع ذلك، يبقى اختبار النقع الحراري في معظم الحالات الطريقة الأقل تكلفة والأكثر موثوقية.
ما هي الأسباب الأخرى التي قد تؤدي إلى كسر الزجاج تلقائيًا؟
شوائب كبريتيد النيكل ليست السبب الوحيد لكسر الزجاج التلقائي. فقد يحدث أيضًا بسبب تشقق الحواف أو تآكلها، والإجهادات الحرارية، واستخدام زجاج غير سميك بما يكفي لمقاومة الرياح.
قضية قاعة مدينة لندن
بين 2002 و2021، كان مبنى بلدية لندن في بيرموندسي المقر الرئيسي لهيئة لندن الكبرى. صممه المهندس المعماري الشهير نورمان فوستر، وبلغت تكلفة إنشائه حوالي 43 مليون جنيه إسترليني.
كما هو الحال مع العديد من الإضافات الحديثة إلى أفق لندن، انقسمت الآراء حول مبنى بلدية لندن. فقد أبدى البعض إعجابهم بممراته المركزية المرتفعة، بينما قارنه آخرون بخوذة دارث فيدر.
بعد اكتماله بفترة وجيزة، واجهت قاعة مدينة لندن مشاكل. انكسرت عدة حواجز زجاجية ممتدة من الأرضية إلى السقف تلقائيًا، واتفق على أن السبب هو شوائب كبريتيد النيكل.
رغم أن هذه المشاكل في مبنى بلدية لندن كانت غير عادية، إلا أنها قد تتكرر. إذا كان مشروعك يتضمن تركيب زجاج مقسّى في مواقع حساسة، فإن اختبار امتصاص الحرارة هو الخيار الأمثل.
Here at ToughGlaze, we put the quality of our products first. Whatever kind of toughened or laminated glass you need for your project, we can heat soak test it here at our state-of-the-art facilities. Learn more about our
heat-soaked glass or
get in touch for a quick, competitive quote.
